Τεχνολογίες σχηματισμού

Ψυχρός

Αξιοποιώντας τα χαρακτηριστικά της πλαστικής παραμόρφωσης του μετάλλου, οι μικροσκοπικές κυρτές κορυφές στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας ισοπεδώθηκαν με την εφαρμογή της πίεσης, μειώνοντας έτσι την τραχύτητα της επιφάνειας. Υψηλή πίεση εφαρμόζεται στην κοιλότητα του καλουπιού για να δημιουργηθεί ένα συμπαγές χυτευμένο κενό. Συμπεριλαμβανομένης της επιφανειακής κυλίνδρου, της επεξεργασίας εξώθησης της επιφάνειας κ.λπ. κατάλληλη για πολυανθρακικό, πολυπροπυλένιο και άλλα υλικά. Με την επεξεργασία του ψυχρού πιεσμού, μπορεί να βελτιωθεί η αντοχή σε εφελκυσμό και το ελαστικό μέτρο του υλικού.

Σφυρηλάτηση

Επιλέξτε το δεξιό μεταλλικό υλικό και εκτελέστε την απαραίτητη προεπεξεργασία, όπως κοπή, καθαρισμό κ.λπ., θερμοκρασία του μεταλλικού κενού σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία για να αυξήσετε την πλαστικότητά του και να μειώσετε την αντίσταση παραμόρφωσης. Κάτω από το χτύπημα ή το πάτημα ενός σφυρηλατημένου σφυρηλατημένου ή πιέστε, το μεταλλικό κενό ροές πλαστικά στο καλούπι για να σχηματίσει το επιθυμητό σχήμα. Το μέταλλο παραμορφώνεται ελεύθερα προς όλες τις κατευθύνσεις χρησιμοποιώντας δύναμη κρούσης ή πίεση. Σχεδιασμένα σε ειδικά καλούπια, τα παραγόμενα φαινομενικά είναι ακριβή σε μέγεθος. Μετά την πλήρη σφυρηλάτηση, η σφυρηλάτηση ψύχεται για να εξασφαλίσει το σχήμα και την απόδοσή του. Συμπεριλαμβανομένης της θερμικής επεξεργασίας, της μηχανικής κατεργασίας και της επιφανειακής επεξεργασίας κ.λπ., για τη βελτίωση της απόδοσης και της ακρίβειας των σφυρήλατων.

Σχηματισμός άξονα

Σχεδιασμός κατάλληλο σχήμα και μέγεθος άξονα ανάλογα με τις απαιτήσεις κατεργασίας. Η τεχνολογία επεξεργασίας μετάλλων ακριβείας, όπως η στροφή, η λείανση κ.λπ., χρησιμοποιείται για την παραγωγή άξονα υψηλής ακρίβειας. Εγκαταστήστε τον κατασκευασμένο άξονα στον εξοπλισμό επεξεργασίας, όπως τόρνους ή λείανσεις και εντοπίστε τον εντοπισμό σφαλμάτων για να βεβαιωθείτε ότι μπορεί να υποστηρίξει σταθερά το τεμάχιο εργασίας. Κατά την επεξεργασία μεταλλικών σωλήνων με λεπτό τοίχωμα, ο άξονας συχνά εισάγεται στην εσωτερική κοιλότητα του σωλήνα και η ακτινική υποστήριξη αποφεύγει την παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της περιστροφής, επιτυγχάνοντας επεξεργασία υψηλής ακρίβειας.

Περιεκτικές σειρές μεγέθους

Ο αγκώνας ακτίνας 90 μοιρών έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών σε πετρέλαιο, χημική βιομηχανία, φυσικό αέριο και άλλα πεδία. Οι προδιαγραφές και οι διαστάσεις του συμμορφώνονται με πολλαπλά πρότυπα συστήματα. Σύμφωνα με τα συνήθως χρησιμοποιούμενα εθνικά πρότυπα GB/T 12459-2017 και ASME B16.9, οι προδιαγραφές και οι λεπτομερείς διαστάσεις των αγκώνων ακτίνων 90 μοιρών είναι όλοι σε χιλιοστά (mm)

★ ASTM GB/T 12459-2017

Ονομαστική διαμέτρου DN	Εξωτερική διάμετρο Δ	ακτίνα μήκους r
15	21.3	22.5
20	26.9	30
25	33.7	37.5
32	42.4	48.5
40	48.3	60
50	60.3	76.5
65	76.1	98.5
80	88.9	121.5
100	114.3	153
125	141.3	192
150	168.3	229.5
200	219.1	305
250	273	381
300	323.9	457.5
350	355.6	533.5
400	406.4	610
450	457	685.5
500	508	762
600	610	914.5

★ ASME B16.9 Πρότυπο

Ονομαστική διαμέτρου NPS (ίντσες)	OD	ακτίνα μήκους r
1/2	21.3	38
3/4	26.7	51
1	33.4	64
1 1/4	42.2	76
1 1/2	48.3	89
2	60.3	102
2 1/2	73	127
3	88.9	152
4	114.3	203
5	139.7	254
6	168.3	305
8	219.1	406
10	273.1	508
12	323.9	610
14	355.6	711
16	406.4	813
18	457.2	914
20	508	1016
24	609.6	1219

Συγκόλληση 90 μοιρών Long Radius Elbow (αγκώνας), προδιαγραφές από το DN 15 - DN1200 (½ "-48") για να εισαγάγει τις σχετικές διαστάσεις του λεπτομερώς (Μονάδα: mm mm, ανατρέξτε στο εθνικό πρότυπο GB/T 12459-2017 και μερικές κοινές χρησιμοποιούμενες διαστάσεις στο ASME B16.9):

★ GB/T 12459-2017

Ονομαστική διαμέτρου DN	Εξωτερική διάμετρο Δ	ακτίνα μήκους r
15	21.3	22.5
20	26.9	30
25	33.7	37.5
32	42.4	48.5
40	48.3	60
50	60.3	76.5
65	76.1	98.5
80	88.9	121.5
100	114.3	153
125	141.3	192
150	168.3	229.5
200	219.1	305
250	273	381
300	323.9	457.5
350	355.6	533.5
400	406.4	610
450	457	685.5
500	508	762
600	610	914.5
700	711	1067
800	813	1219.5
900	914	1372
1000	1016	1524
1100	1118	1676.5
1200	1219	1829

★ ASME B16.9

Ονομαστική διαμέτρου NPS (ίντσες)	OD	ακτίνα μήκους r
1/2	21.3	38
3/4	26.7	51
1	33.4	64
1 1/4	42.2	76
1 1/2	48.3	89
2	60.3	102
2 1/2	73	127
3	88.9	152
4	114.3	203
5	139.7	254
6	168.3	305
8	219.1	406
10	273.1	508
12	323.9	610
14	355.6	711
16	406.4	813
18	457.2	914
20	508	1016
24	609.6	1219
30	762	1524
36	914.4	1829
42	1066.8	2134
48	1219.2	2438